Dissolution of solids in Liquid without reaction.

340 views

04/04/2021 12:48

RESEARCH & DEVELOPMENT
MISCIBLE AGITATOR TESTING CENTER
Dissolution of solids in Liquid without reaction.
[MixBeam] ..... [Saw Disc]
[Jetcone] ..... [Viscrop.2B]

จุดประสงค์ของการทดลอง คือ
ศึกษาว่าชนิดของใบกวนมีผลต่องาน Dissolution of solids in Liquid without reaction หรือไม่

อุปกรณ์ในการทดลอง
(1). Tank Dia. 200 mm x SH. 300 mm
(2). Liquid level. 250 mm โดยใช้ของเหลว คือ น้ำ
(3). Volume of Solid (Salt) ตวงเกลือใส่ภาชนะขนาด Dia. 50 mm x SH. 40 mm

ขั้นตอนการทดลอง
(1). ทดสอบใบกวนกับน้ำเปล่าก่อนทำการทดสอบจริงเพื่อกำหนดให้ Reynolds in Actual (เป็นคำที่ผมใช้เรียก) มีค่าเท่ากัน โดย Reynolds in Actual นั้น ผมถือว่ามีความสำคัญอย่างยิ่งยวดในการทำงานจริงๆ เนื่องจากทางทฤษฏีแล้วการหา Reynold เพื่อกำหนดค่าความปั่นป่วนใช้ characteristic length สำคัญเฉพาะ Dia.of Impeller เท่านั้น ซึ่งจริงๆแล้วมี characteristic length อื่นที่ต้องคิดมากมายทำให้ค่า Re ทางทฤษฏีนั้นเป็นเรื่องซับซ้อนและเข้าใจยากสักหน่อยสำหรับงานด้าน Fluid Mixing เว้นแต่จะเจองานจริงๆมาเยอะถึงจะเข้าใจได้ว่า characteristic length มีผลต่อ Reynolds in Actual แบบไหนอย่างไร

(2). จากข้อหนึ่งผมต้องทดสอบเพื่อให้ใบกวนแต่ละชนิดสร้าง Vortex Deepness ที่เท่ากันคือ 80 mm จาก Top liquid level ด้วยเหตุผลที่ใบกวนแต่ละใบนั้นมีพฤติกรรมต่างกันหากนำมาทดสอบโดยใช้ความเร็วรอบที่เท่ากันนั้นไม่ได้เลยครับ และจากการควบคุม Reynolds in Actual ผ่านทางการปรับ Vortex Deepness ให้เท่ากันแล้ว ผมก็ได้ Output Speed ออกมา คือ
[MixBeam = 300 RPM]
[Saw Disc = 570RPM]
[Jetcone = 450RPM]
[Viscrop.2B = 360RPM]

(3). Dia.of Impeller คือ
[MixBeam = 140mm]
[Saw Disc = 80mm]
[Jetcone = 100mm]
[Viscrop.2B = 120mm]

(4). เทเกลือลงไปก่อนเริ่มเดินใบกวนตามความเร็วรอบต่างๆที่ตั้งค่าไว้โดยใช้ Inverter ในการควบคุม

(5). เริ่มเดินใบกวนตามรอบที่กำหนดจากข้อ.2 โดยใช้เวลาในการทำงาน 30 วินาที และ หยุดการทำงานของใบกวน

สรุปผลการทดสอบ
(1). Solid ที่เติมลงไปในปริมาณที่เท่ากันส่งผลต่อระยะเวลาในการสร้าง Vortex Deeepness ที่ทดสอบไว้ก่อนเริ่มในระดับที่ต่างกัน

(2). ปริมาณเกลือที่เหลืออยู่หลังหยุดเดินใบกวนนั้นมีปริมาณที่ใกล้เคียงกัน

(3). ค่า Reynolds in Actual ที่เซ็ทไว้ที่ระดับเท่ากันส่งผลให้ได้อัตราการละลายที่ใกล้เคียงกัน หรือ อาจจะกล่าวได้ว่าเท่ากัน

(4). ชนิดของใบกวนมีผลต่ออัตราการละลายแน่นอน, หากเราดูจากสิ่งที่ผมทดสอบเผินๆจะเห็นว่าใบกวนทั้งสี่ชนิดให้อัตราการละลายเท่ากัน แต่จริงๆแล้วนั้นไม่ถูกต้องซะทีเดียวครับ เนื่องจากผมกำหนดให้ใบกวนทำงานที่ระดับ Reynolds in Actual เดียวกัน ซึ่งแน่นอนว่า Power Absorb ที่ใช้ในการสร้างความปั่นป่วนในระดับที่ละลายเกลือได้แค่นี้ ในค่าที่ต่างกัน และส่งผลให้การสร้าง Agitator จริงนั้นมีอุปกรณ์ทาง Mechanic ที่ต่างกันอีก

(5). เราไม่อาจจะเลือกใช้ใบกวนชนิดไหนก็ได้มาแทนกันแล้วปรับให้อัตราการละลายได้ในอัตราที่เท่ากัน ถึงแม้เราจะได้ผลการทดสอบ Reynolds in Actual ต่อระบบที่รู้แน่ชัดว่าอัตราการละลายจะใช้เวลาเท่านั้นเท่านี้

(6). หากจะเลือกใช้ใบกวนสักใบจากผลการทดลองนี้ผมจะเลือกใบกวน Viscrop.2B ครับ เนื่องจาก ความเร็วรอบที่ Reynolds in Actual ที่ได้นั้นเหมาะและตรงกับพฤติกรรมของใบกวนมากที่สุดและส่งผลให้ได้ Power Absorb น้อยที่สุดเช่นกัน, และใบกวน MixBeam เป็นใบกวนทางเลือกลำดับสอง, ส่วนใบกวนที่เหลือนั้น ไม่สามารถใช้งานได้ครับ

Thank You
Mr.Sataporn Liengsirikul
(Agitator Designer)
ID Line : sataporn.apl
Miscible Technology Co., Ltd
www.miscible.co.th

Blogs

Mixing with Baffle and without Baffle

RESEARCH & DEVELOPMENT MISCIBLE AGITATOR TESTING CENTER Mixing with Baffle and without Baffle Comparesion Vortex Deepness & Dead Zone of Mixing [Withiut Baffle]——[With Baffle] Impeller Types: VISCROP.4B d/D = 0.45 No.of Blades : 4 Tip Speed Same Calculate Flow Pattern : 90%-10%-0% Note: Axial flow-Radial flow-Tangential flow Thank You Sataporn Liengsirikul (Agitator Designer) Tel : 091.7400.555 www.miscible.co.th Email : miscible@miscible.co.th MISCIBLE TECHNOLOGY CO., LTD.

Top Entering Mixers Mounted on the Tank Centerline

RESEARCH & DEVELOPMENT MISCIBLE AGITATOR TESTING CENTER Top Entering Mixers Mounted on the Tank Centerline Baffles must be provided for low viscosity mixing for top-entering mixers are located on the tank centerline. This also includes fixed mounted mixersmounted vertically on the tank cneterline. Baffles ensure that the entrie batch will pass through the zone of the impeller where thereis maximum agitation insensity. Other effects of baffles are that they [1]. Promote the flow pattern required for the process [2]. Direct flow from the impeller, producing the required vertical currents [3]. change the flow from a rotary (essentially static) pattern to a mixing pattern [4]. prevent excessive swirling, vortexing and air induction [5]. Greatly improve mixer-loading accuracy [6]. Assure a stable, consistent power draw [7]. Produce more uniform, radial shaft loads (less buffeting)which allows longer shaft lengths Thank You Sataporn Liengsirikul (Agitator Designer) Tel : 091.7400.555 www.miscible.co.th Email : miscible@miscible.co.th MISCIBLE TECHNOLOGY CO., LTD.

Comparesion On Center and Off Center of Impellers

RESEARCH & DEVELOPMENT MISCIBLE AGITATOR TESTING CENTER Comparesion On Center and Off Center of Impellers [Flatblades.T-On Center] .. [Flatblades.T-Off Center] [Flatblades.T] d/D = 0.33 No.of Blades : 6 Tip Speed Same Calculate Flow Pattern : 100%-0%-00% Note: Axial flow-Radial flow-Tangential flow Thank You Sataporn Liengsirikul (Agitator Designer) Tel : 091.7400.555 www.miscible.co.th Email : miscible@miscible.co.th MISCIBLE TECHNOLOGY CO., LTD.